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电熔管件布线要求
  • 电熔接合是PE电熔管件与管子间的接合。电熔管件由嵌入在它和管子之间的接合面内的加热元件通过焦耳效应加热,使它们周围的材料熔化,从而使管子和管件表面熔在一起。
    热塑性注塑管件通常用来连接塑料管的端部,如塑料燃气管。这样的管子必须采用密封接合来连接以防燃气从接合部外逸。
    实现这样的接合的方法之一就是将塑料管的端部插入塑料套筒(电熔管件)内并使端部在套筒内相接。导电体(铜电阻丝螺旋线圈)埋在电熔管件的内表面。
            当两根管子的端部位于管件内部时,启动电熔焊机使电流通过电阻丝而使两个端部被加热,继而熔化电阻丝周边的塑料(PE)以及管子外表面的一部分,从而使两个端部以密封接合的方式被熔化或焊接到管件上。
    此种管子及接合系统用于燃气、水、化工及通讯行业。
    制作电熔管件的方法之一就是布线。用切削或镗孔刀具在管件的内表面挖螺旋形线槽,之后,一段铜电阻丝被铺在线槽内,接着,翻起的表面材料被从槽的一边推向另一边从而将这段电阻丝封闭在线槽内。
    这种方法的主要优点是电阻丝可留存在内表面,不脱落。用其它方法,一旦电阻丝脱落,就很难再对其重新布线;而且若螺旋线圈在管件内部分布得不均匀,密封接合的效果会被削弱。

           采用布线方式之前,制作电熔管件是通过将电阻丝绕到芯棒上,然后在线圈和芯棒周围注塑的方式成形管件。
    这种生产方法需要复杂昂贵的资本投资,以确保将绕过线的芯棒放进注塑机以及将管件从注塑机上取下。之后,在将芯棒从注塑管件上拆下之前,必须对管件的冷却过程进行非常严格的控制。